Простой – це період часу, протягом якого система не працює або виробництво переривається.Це гаряча тема серед багатьох виробників.

Простой призводить до зупинки виробництва, порушення термінів і втрати прибутку.

Це також збільшує стрес і розчарування на всіх рівнях виробничої операції та призводить до підвищення вартості продукції через переробку, накладні витрати на робочу силу та матеріальні відходи.

Його вплив на загальну ефективність і кінцевий результат робить простої другою найпоширенішою скаргою для виробників щодо їхніх операцій із запечатування корпусів.Збої в пакувальній лінії через обклеювання плівкою можна пояснити двома джерелами: основні завдання та механічні несправності.

Основні завдання

Ті повсякденні роботи, які є неминучими, але також трудомісткими та дорогими в багатьох випадках.На пакувальній лінії це включає зміну рулонів стрічки.

У багатьох ситуаціях переходу оператори змушені зупиняти виробництво, щоб заправити новий рулон – що може зайняти кілька хвилин – перед повторним запуском лінії.Складні шляхи різьблення на стрічкових аплікаторах і помилки, які вимагають виправлення неправильно заправленої стрічки, можуть перешкоджати швидкому поповненню пакувальної стрічки, що створює вузьке місце.

Часто забувають про стрес і розчарування, пов’язані зі зміною рулонів стрічки, особливо для операторів, яким доручено замінити рулони стрічки якомога швидше, щоб мінімізувати час простою.

Механічні несправності

Механічні несправності пакувальної лінії також можуть призвести до простою.

Це часто можна пояснити несправністю аплікатора стрічки та може призвести до:

• Погана адгезія стрічки/пакувальна стрічка не прилипає:змушує операторів зупиняти лінію або сповільнювати виробництво під час технічного обслуговування або оператор намагається полагодити аплікатор стрічки.Під час простою оператори намагатимуться заклеїти корпуси вручну, але це повільний та трудомісткий процес.Крім того, оператори повинні переробляти погані ущільнення корпусу, створюючи ще більше відходів.
• Нерозрізана стрічка:викликає ланцюгову реакцію зупинки лінії, очищення та переробки.Лінія повинна бути зупинена, щоб перерізати стрічку, потім стрічка повинна бути розрізана, щоб роз'єднати коробки, і, нарешті, оператор повинен переробити кожну пломбу коробки.
• Розбита стрічка/стрічка не стікає до серцевини: виникає внаслідок поганого контролю натягу, що призводить до надзвичайного натягу на стрічку, спричиняючи розтягування та поломку.Коли це трапляється, оператор повинен зупинити машину, щоб відрегулювати параметри натягу або змінити рулон стрічки, що призводить до втрати стрічки та ефективності.
• Застрявання корпусу: Незважаючи на те, що це безпосередньо не пов’язано з аплікатором стрічки, оскільки вони часто спричинені папками клапанів, застрягання футляра майже завжди трапляється в аплікаторі стрічки, тому що основні клапани не були заправлені перед входом у герметизатор футляра.Застрягання корпусу призупиняє виробництво та може призвести до значного пошкодження машини для запечатування корпусу та/або аплікатора стрічки;У екстремальних випадках, коли застрягла коробка залишається застряглою в ущільнювачі коробки, можливе погіршення конвеєрних стрічок, що збільшує поширеність майбутніх застрягань коробки.

Незалежно від того, чи йдеться про важливе завдання, чи про механічну несправність, виробники приділяють особливу увагу вирішенню питань простою, щоб підвищити загальну ефективність обладнання (OEE), що відображає доступність, продуктивність і якість машини.Збільшення OEE означає, що виробляється більше продукції з використанням менших ресурсів.

Навчання - це один підхід.Переконавшись, що ваша робоча сила має відповідні інструменти та знання для вирішення проблем, які спричиняють простої, може допомогти зменшити стрес, розчарування та неефективність, пов’язані з цим.

Інший підхід полягає в тому, щоб переконатися, що правильне обладнання є на місці.На пакувальній лінії це включає наявність правильної комбінації пакувальної стрічки та стрічкового аплікатора, а також систематичне розуміння всіх факторів, пов’язаних з операцією пакування – типу та температури навколишнього середовища, ваги та розміру коробки, вміст, який ви запечатуєте, тощо. Ці фактори допомагають визначити необхідну формулу та сорт стрічки, а також найкращий метод нанесення цієї стрічки.

Готові дізнатися більше про причини простою та як усунути ці фактори?Відвідайтеrhbopptape.com.