1. Позиція різання
Будь-який різальний верстат має певне відхилення різання.Щоб забезпечити цілісність малюнка виробу, необхідно повністю враховувати положення ножа при обрізанні краю.Неправильна позиція різання ускладнить відстеження розтягнутої плівки або дефектів малюнка.

У більшості випадків, оскільки машина не знає положення різання, різання виконується звичайним способом, що призводить до втрати продукту.Тому при проектуванні виробів і оформленні операційної документації різання положення різання повинно бути строго і чітко виражене.

2. Напрямок різання

Від того, чи правильний напрямок різання, безпосередньо залежить положення струменевого друку автоматичної пакувальної машини, положення запечатування готового продукту або положення спеціальної форми різця.Звичайно, неправильний напрямок можна відрегулювати, налаштувавши автоматичну пакувальну машину або машину для готової продукції.Однак це значно зменшить швидкість автоматичного пакування або готової продукції та серйозно вплине на ефективність виробництва.Тому при підписанні договору із замовником має бути чітким напрямок розмотування натягнутої плівки.Для готового виробу необхідно враховувати положення ущільнення та вимоги до інструментів машини для готового продукту, а також слід визначити правильний напрямок різання, щоб уникнути зворотного руху та вторинного перемотування.

3. Спільний режим

Спільний режим відноситься до режиму перекриття верхньої та нижньої мембрани.Зазвичай існує два типи з’єднань, а саме послідовні з’єднання та зворотні з’єднання.
Протилежний напрямок з’єднання призведе до поганого видалення мембрани, слизової оболонки, різання тощо. Автоматична пакувальна машина, що призводить до простою, серйозно впливає на ефективність виробництва.Тому необхідно визначити правильний режим підключення відповідно до вимог пакувальної машини замовника.Це має бути чітко зазначено при підписанні договору з клієнтом.Часто клієнти не знають про вимоги до упаковки стретч-плівки.Однак, як виробник розтягнутої плівки, він повинен враховувати всі аспекти для своїх клієнтів.

4. колір шовної стрічки

Стрічка відноситься до звичайної поліпропіленової пластикової стрічки, яка використовується для склеювання розтягнутих плівок.
Щоб полегшити автоматичну ідентифікацію упаковки, а також ідентифікацію та тестування готової продукції, зазвичай використовується стрічка з великим контрастом із кольором фону виробленого продукту.Звичайні клієнти не мають спеціальних умов для цього, алеСтретч плівкафабрики повинні чітко дати зрозуміти, що один і той самий продукт одного виробника повинен використовувати той самий колір стрічки, який не може бути змінений, щоб полегшити керування та контроль і запобігти плутанині.Ефективний контроль за використанням стрічки дозволяє повністю уникнути непотрібних проблем, викликаних тим, що комбінований продукт блукає на ринку або потрапляє в руки клієнтів.

5. Спосіб склеювання швів

Склеювання з’єднань, як правило, використовує шаблон або метод стикування курсору, який може повністю гарантувати, що на розтягнуту плівку не впливає з’єднання під час руху плівки, і її можна безперервно виробляти без зниження ефективності виробництва.Коли готовий рулон автоматично упаковується, обидва кінці стрічки не повинні перевертатися.Його потрібно вирівняти і щільно підігнати до ширини плівки.Для рулону готового продукту зазвичай потрібно перевернути один кінець стрічки, щоб звернути увагу на положення з’єднання в процесі виготовлення готового продукту та суворо контролювати змішування сумки для з’єднання з пакетом для готового продукту.